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              不得不知PP管材的設備加溫系統工藝!

                鎮江市鑫浩塑膠有限公司位于鎮江市東部江心,黃金水道-長江中下游,有著“江中明珠”美譽的水上城市-揚中,“北面與揚州、泰州隔江相望,南面與鎮江、常州一衣帶水,南橋相接滬寧高速公路和京滬高鐵,經泰州長江大橋北上可聯京滬高速公路?!本嗌虾F謻|國際機場只有2.5小時的公路車程,到南京祿口國際機場只需1.5小時,距國際貨運港口鎮江港泰州港分別為6公里和2公里,可與40多個國家的136個港口通航。地理位置得天獨厚,交通便捷。


                PP管材的生產工藝:


                擠壓聚丙烯管用樹脂,其熔體流動速度在0.2~0.3g/10min之間。一般熔體流動速率在0.2~0.4g/10min范圍內的樹脂應用較多。


                聚丙烯管生產工藝順序:與通用聚乙烯管生產工藝順序相同,工藝順序如下。原料開袋檢查質量→擠出機塑化原料熔化→模具成型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空噴淋冷卻→管冷卻冷卻→牽引→切割→質量檢查→入庫。


                PP管材的設備成型結構:


                聚丙烯管材多采用通用型單螺桿擠出機生產成型。


                螺桿結構為等螺距不等深漸變形,長徑比為(25~30):1,壓縮比為2.5~4。成型模具結構多為直通式,芯棒定型直部長L=(2~5)D(d為管徑,直徑小時取大值,管徑大時取小值)。定徑套的內徑d=D/(1-δ)(D為管材直徑,δ為管材收縮率,一般δ=2.7%~4.7%)。


              不得不知PP管材的設備加溫系統工藝!


                管材擠壓成型工藝溫度:筒體加料段150~165℃,塑化段170~180℃,均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。


                溫度反映超高,或者控制溫度的儀器故障,導致塑料超高溫,燒焦頭部出膠口煙霧大,有強烈的刺激性氣味,還有爆裂聲。塑料表面出現顆粒狀焦燒物。合膠縫處有連續氣孔。


                PP管材溫度控制的加溫系統:


                溫度控制超高造成塑料焦燒。螺桿長期使用,未清洗,燒焦物積存,隨塑料擠出。加熱時間過長,塑料堆積物長期加熱,塑料老化變質燒焦。停車時間過長,機頭和螺桿未清洗,塑料分解燒焦。多次換?;驌Q色,造成塑料分解焦燒。頭蓋未壓緊,塑料在里面老化分解??刂茰囟鹊膬x表失靈,造成超高溫后焦燒。


                經常的檢查加溫系統是否正常。定期清洗螺桿或頭部時,應徹底清洗,并根據工藝要求加熱。加熱時間不應太長。如果加熱系統有問題,應及時找相關人員更換模具或顏色,以防止雜色或膠水燒焦。調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠。發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。


                塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。溫度控制低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度低。塑料表面發烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。塑膠縫合不好,有明顯的痕跡。


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