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              分析FRPP管材沖切過程

                     分析管材沖切過程可知,開始切管時,切屑是向內形成的。此時凹模不起剪切作用,管材壓扁現象也就在此時產生,因而應盡量縮短這一過程,為此,切刀曲線形狀必須做得細而長,但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短,則切刀強度好,但切屑易向內形成,使壓扁現象嚴重。不利于沖切過程進行。因此,合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法成敗的關鍵。


                當壓力機滑塊下行時,切刀刃尖與管壁接觸,使管壁產生彈性變形。隨著切刀續續下行,壓力逐漸增加,壓力達到一定值時,刃尖與管壁接觸處的材料發生塑性變形,同時刃尖開始壓人材料。FRPP管材隨著刃尖壓人程度的增加,出現了應力應變的高度集中,導致材料瞬間脆裂,刃尖隨之進入管腔。然后切刀側刃與凹模側開始剪切管壁,直至完全切斷管材為止。


                為了減小FRPP管材被壓扁的現象,通常將凹模做成少許的桃形,以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下產生一定量的反變形(使管壁上部突出),然后再由切.刀沖切,星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。


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